Avantatges de la maquina de còp de fuòc de tipe gancho-

Avantatges de la maquina de còp de fuòc de tipe gancho-
1. La maquina de còp de fuòc de tipe croc- a una adaptabilitat extrèmament fòrta e pòt manejar divèrses tipes de pèças de trabalh.
1.1 Pòt gerir de pèças de trabalh pesugas / grandas / irregularas. L'avantatge principal es que lo croc a una granda gama de capacitat de portament de carga (500kg - 50t convencionals, los modèls personalizats pòdon aténher mai de 100t). Pòt suspendre e tractar de pèças de trabalh pesugas coma de jaç de maquinas, de cadres de veïculs d'engenharia, de grandas coladas, de vaissèls a pression, etc., sens desmontatge, en evitant de damatges pendent lo transpòrt e d'errors de montatge segondaris.
Los scenaris aplicables son especialament adaptats per de pèças de trabalh irregularament estructuradas (coma las valvas, los raccords de canonadas, los nœuds d'estructura d'acièr), amb lo croc podent virar 360 grases + movement de naut e bas, s'assegurant que l'explosion de tir cobrís tota la superfícia de la pèça (inclusent las cavitats intèrnas), en resòlvent las zònas de "problema" d'equipaments tradicionaus.
1.2 Pòt èsser compatible amb de materials multiples e de besonhs de procès.
Pòt èsser compatible amb divèrses materials coma l'acièr, la fonta, e l'aliatge d'alumini, e pòt aténher de processus multiples coma l'eliminacion de la ròda, l'eliminacion de la capa d'oxid, l'asprament de la superfícia e l'eliminacion de las tensions. Es adaptat a las exigéncias pre-tractament / post-tractament dins d'industrias coma la fabricacion mecanica, las pèças d'automobila, e l'equipament d'energia eoliana.
Pren en carga lo commutacion de diferents tipes de tir (tir d'acièr, sabla d'acièr, tir d'acièr inoxidabla), combinat amb lo dispositiu de separacion d'aire vertical mencionat prèviament, pòt correspondre precisament als requisits de rugositat de la superfícia de la pèça de trabalh (Ra 1.6 - 12.5μm).
2. L'eficiéncia de foncionament de la maquina de còp de fuòc de tipe croc- es nauta, e la capacitat de produccion e lo còst son equilibrats de manièra optimala.
2.1 Tractament per lots + mesa a jorn automatizada, la capacitat de produccion dobla.
Dessenh de croc unic / croc dobles (operacion alternada): Lo modèl de croc doble- pòt aténher "lo tractament d'un costat, lo cargament e lo descargament de l'autre costat", sens esperar que la maquina s'arrèste, l'eficiéncia de tractament es aumentada de 50%, la capacitat de tractament per lot unic pòt aténher {{2} pèças de trabalh ({}} {}} 3} pèças (de pèças de trabalh gròssas).
Configuracion automatizada: Combinat amb un sistèma de contraròtle PLC + regulacion de velocitat de frequéncia variabla, pòt predefinir lo temps de explosion, la velocitat e lo debit de tir, en redusent l'intervencion manuala, e un sol equipament pòt gerir la capacitat de produccion equivalenta a 8 - 12 trabalhadors, en acorchissent significativament lo cicle de produccion.
2.2 Lo taus d'utilizacion del cicle de còp de fuòc es naut, çò que redusís los còstes de material.
Sistèma de reciclatge estandard "separator de separacion d'aire de ridèu complet + ascensor de seau + transportaire en espirala", taus de recuperacion de còp de fuòc Mai grand o egal a 98%, combinat amb de buses resistents al desgast (vida de servici Mai grand o egal a 800h), lo taus de pèrda de material es 40% inferior a aquel de l'equipament tradicional.
Es compatible amb lo dispositiu de separacion combinat mencionat mai d'abans, e pòt èsser mes a jorn a "filtracion grossièra d'ecran + separacion d'aire" separacion de doas -estapas, la puretat del tir demòra al dessús de 99,5%, en evitant las impuretats qu'afectan la qualitat de la superfícia de la pèça de trabalh, e en redusent la frequéncia de remplaçament del tir.
3. La maquina de còp de fuòc de tipe croc-es aisida d'utilizar, segura, e a de còstes de mantenença bas.
3.1 Lindal d'explotacion bas, proteccion de seguretat completa.
Un-clic començar + panèl d'operacion visuala, los trabalhadors pòdon començar de trabalhar après una formacion simpla ; la velocitat de levatge / rotacion del croc pòt èsser ajustada, e l'intensitat de còp de fuòc pòt èsser contrarotlada amb precision segon la talha e lo material de la pèça de trabalh per evitar un tractament excessiu causant la deformacion de la pèça de trabalh.
Lo dessenh de la sala entièrament barrat (equipat de revestiment de cauchó resistent al desgast-, vida de servici Mai granda o egala a 3000h), combinat amb lo sistèma d'eliminacion de polvera a pols, la concentracion d'emission de polvera Mens o egala a 10mg/m3, en correspondéncia a las nòrmas de proteccion de l'environament; lo còrs de la sala a un dispositiu d'enclavament de seguretat, la dobertura arrèsta automaticament la maquina, eliminant los dangièrs de seguretat.
3.2 Mantenença simpla, pauc de pèças de desgast.
Los compausants de basa (maquina de còp de fuòc, croc, separator) son modularizats, aisit de desmontar e de remplaçar; la maquina de còp de fuòc adopta l'estructura de estancament de la placa d'extrèm, en redusent la fugida de sabla, lo cicle de mantenença es prolongat a 400h / temps, en redusent la frequéncia de mantenença de 30% comparat a d'equipaments similars.
Las pèças d'usatge (revestiment, boca, cencha de cauchó) an una fòrta polivaléncia, de còstes de contractacion bas, e pas besonh d'aisinas professionalas per lo remplaçament, las entrepresas pòdon o completar elas meteissas, en redusent la dependéncia e los còstes de mantenença aprèp-vendas.
4. La qualitat de tractament de la maquina de còp de fuòc de tipe croc- es establa, e lo contraròtle del procès es fòrt.
1. Lo tractament de la superfícia es unifòrme e la consisténcia de qualitat es nauta. De dispositius de còp de fuòc multiples (generalament 3-8 en nombre) son dispausats a l'entorn, combinats amb la trajectòria de rotacion e de movement del croc, la densitat de l'impacte de còp de fuòc es unifòrma (Mai granda que o egala a 5 impactes per centimètre carrat), la desviacion de rugositat de la superfícia de la pèça de trabalh es egala a ±000. μm, rescontrant lo naut requisitos de precisión de los procesos posteriores de revestimiento, soldadura y otros.
L'efièch d'eliminacion de la tension es remarcable: A travèrs l'intensitat de còp de fuòc contrarotlabla, la tension de compression residuala de 0,2-0,5 mm pòt èsser generada sus la superfícia de la pèça de trabalh, melhorant la vida de fatiga de la pèça de trabalh (coma la durada de vida del ressòrt, de l'engranatge e d'autres compausants pòt èsser prolongada de 30%-50%).
2. Lo procès es traçable e adaptat a de besonhs de fabricacion de nauta gama.
Pren en carga l'emmagazinatge dels paramètres de processus (pòt enregistrar 100 + ensembles de plans de tractament per diferentas pèças de trabalh), facilitant l'invocacion rapida pendent la produccion per lots ; qualques modèls de gamma nauta- son equipats d'un sistèma de deteccion en linha, que pòt susvelhar la rugositat e la netetat de la superfícia en temps real, e las donadas pòdon èsser exportadas per la traçabilitat, adaptadas a las exigéncias de contraròtle de qualitat de la fabricacion de gamma nauta coma las automobilas e l'aeroespacial.